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电加热管爆管的原因(上集)

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浏览:- 发布日期:2017-03-27 16:45:18【

1.电热管生产,检测过程中,各项性能参数都合格,包装入库。可是到客户那里放置一段时间后,通电使用时发生爆管现象。产生这一现象时首先考虑到封口的问题。因为这样的电热元件一般采用704硅胶封口,704硅胶受环境影响大,在潮湿的环境下保持密封绝缘的时间短,绝缘和耐压直线下降,绝缘电阻低于10兆欧,通电后就会发生绝缘泄露引发爆管。

解决办法:改用618环氧树脂封口,这种胶一旦封口成功,在任何环境下可以保持3年以上的绝缘性能.

 

2.电加热管在使用初期没有问题,但是经过一段时间的使用,就会在冷端与热区交接处产生爆管现象。产生这一原因有可能是电加热管接线棒与电热丝连接处为匝丝连接,接线棒底部为圆柱型,在装粉,缩管后可能造成空心或者不密实,在长期加热后,由于该处的导热差,热量散发过慢,导致电热丝熔断或融化击穿。

解决方法:接线棒底部改成圆锥形,电热丝与引棒的连接改为拧丝后点焊,在加粉过程中圆锥形的底部正好填补了可能存在的实心或不密实。

 

3.电热管在给液体加热时没有问题,但是一旦液体量少了,在干烧部分就会产生爆管现象。这主要是选用的镁粉的温度有问题。有的生产商为了节约成本,听信镁粉销售员不负责的意见,选用中高温氧化镁粉,中高温氧化镁粉工作温度需要小于800℃,但是有部分电热产品表面负荷很大,一旦脱水,温度很快达到1000℃左右,导致镁粉烧坏,长此以往,镁粉绝缘性能下降导致漏电爆管。

解决这一方法很简单:一降低管子的表面负荷,二是改用高温氧化镁粉。

 

4.目前生产的水电加热管,主要使用铁铬铝电热丝,也有爆管现象发生。铁铬铝电热丝理论耐温可达到1200℃。分析导致爆管原因可能有两个,一是合金丝中含有金属铝,加热过程中温度过高,电热丝的金属铝可能会少量析出(铝的熔点660.4℃),铝是良导体,导致电加热管绝缘性能下降;二是高温下铝变的活跃,可能会使少量氧化镁还原成镁单质,使镁粉绝缘性降低,电加热管部分失去绝缘性能,长期工作导致爆管。在实际生产过程中,在不降低表面负荷的情况下,如果将铁铬铝丝改换成没有铝的镍铬丝,这一问题便能妥善得到解决。

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