电加热管爆管的原因及解决方法（一）

1、电热管生产、检测过程中，各项性能参数都合格，包装入库。可是到客户那里放置一段时间后，通电使用时发生爆管现象。产生这一现象时首先考虑到封口问题。因为这样的电热元件一般采用704硅胶封口，704硅胶受环境影响大，在潮湿的环境下保持密封绝缘的时间短，绝缘和耐压直线下降，绝缘电阻低于10兆欧，通电后就会发生绝缘泄露引发爆管；

解决方法：改用618环氧树脂封口，这种胶一旦封口成功，在任何环境下可以保持3年以上的绝缘性能。

2、电加热管在使用初期没有问，但是经过一段时间的使用，就会在冷端与热区交接处产生爆管现象。产生这一原因有可能是电加热管接线棒与电热丝连接处匝丝连接，接线棒底部为圆柱形，在装粉，缩管后可能造成空心或不密实，在长期加热后，由于该处的导热差，热量散发过慢，导致电热丝熔断或熔化击穿；

解决方法：接线棒底部改为圆锥形，电热丝与引棒的连接改为拧丝后点焊，在加粉过程中圆锥形的底部正好填补了可能存在的空心或不密实。

3、电加热管在给液体加热时没有问题，但是一旦液体量少了，在干烧部分就会产生爆管现象。这主要是选用的镁粉的温度有问题。有的生产商为了节约成本，听信镁粉销售员不负责的见意，选用中高温氧化镁粉，中高温氧化镁粉工作温度需要小于800°C，但是有部分电加热产品表面负荷很大，一旦脱水，，温度很快达到100°C左右，导致镁粉烧坏，长此以往，镁粉绝缘性能下降导致漏电爆管；

解决方法：一是降低管子的表面负荷，二是改用高温氧化镁粉。

4、目前生产的水电加热管，主要使用铁铬铝电热丝，也有爆管现象发生。铁铬铝电热丝理论耐温可达到1200°C。分析导致爆管原因可能有两个，一是合金丝中含有金属铝，加热过程中温度过高，电热丝中的金属铝可能会有少量析出（铝的熔点660.4°C），铝是良导体，导致电加热管绝缘性能下降；二是高温下铝变得活跃，可能会使少量氧化镁还原成镁单质，使镁粉绝缘性降低，电加热管部分失去绝缘性能，长期工作导致爆管；

解决方法:这种爆管原因只是根据生产实践做出的理论推测，实际生产过程中，在不降低表面负荷的情况下，如果将铁铬铝改换成没有铝的镍铬丝，这一问题便能妥善得到解决。