电加热管爆管原因及解决方法（二）

1、电加热管爆管处不固定，很随意，没有规律性，这样情况一般是电加热管使用的引出棒是铁棒，铁棒的耐氧化性能较差，如果清洁后没有及时使用，过一段时间后，会出现少量氧化现象，在加粉过程中可能会有镁粉混合，造成镁粉的污染，使电热管整体质量下降；

改进方法：将铁引出棒改为304的材质。

2、有的电加热管在过炉过程中发生管体膨胀甚至爆管现象，这种情况下大多数是用高温粉生产电加热管的，有些氧化镁生产商为了提高镁粉的某一性能，是用苯作为稀释剂，是由于氧化镁粉中的添加剂烧结不良，苯没有挥发干净就会产生这种现象；

解决方法：苯是极易挥发的物质，将氧化镁粉包装打开，有条件的可以放到干净宽敞的地方铺开，多晾放一段时间，就会解决这一问题。电加热管生产商最好要提前半个月订购氧化镁粉，这样给氧化镁生产商足够时间晾晒，达到氧化镁粉性能最佳状态。

3、许多成形的电加热管，在加热工程中，弯曲位出现爆裂现象。这是因为在制管过程中，加粉的密度达不到要求，造成管内存在一定的空穴体积，空气中的残留气体在通电后受到高温后产生告诉膨胀，加剧了内部压力的增加，成形弯曲过程中，由于R部会发生管长的延伸，降低了管壳的机械强度，更使得该部位镁粉疏松，再加上管内热量逐渐增加，致使管内大量气体积聚，导致管壳穿孔产生爆管。这样我们想办法提高填粉密度就能解决了。

4、制作工艺不严谨，排湿时间短，温度低，管内的湿气排不净，这样的管子虽然不会很快爆管，但是使用寿命一定短。尤其是湿度大的环境中，更要注意排潮时间和温度的设定，排潮后要及时做封口处理；

其实爆管的因素很多，比如使用环境的水质，金属管的选材，管材本身的缺陷，制作过程中的不合理操作，产品设计的不合理，表面处理不到位等等，有的是一项原因导致的管体爆裂，有的甚至是几个原因合一起产生的，所以一旦发生爆管现象时，要多方面找原因。

文章章节摘自轻工电热，作者刘杰